漂粉精又名高效漂白粉，主要成分是次氯酸钙Ca（ClO）2，有效氯含量大于60%，可作高效杀菌剂、消毒剂及氧化剂，具有稳定性强、杂质含量低等优点，广泛应用于化工、军工、轻工、食品卫生及民用和工业消毒等。

    一、生产工艺

        漂粉精制法主要有石灰乳氯化法（钙法）与烧碱-石灰乳法（钠法）两种。

        目前国内漂粉精生产能力在21万t/a，其中钙法漂粉精约15万t/a，钠法漂粉精约6万t/a，与钠法漂粉精相比，钙法漂粉精品质差(有效氯含量低，不稳定，杂质含量高)市场售价比钠法漂粉精低500~1 000元/t。

    钠法漂粉精工艺是目前各企业普遍采用的漂粉精生产工艺，因其产品品质好，钠法漂粉精基本均为出口，由于产品价格高，内消费量较少，主要用于养殖业（桑蚕业及水产业）和水体消毒。

    漂白粉、钙法漂粉精、钠法漂粉精的区别

    （1）钙法生产漂粉精

        钙法生产漂粉精技术为石灰浆料在反应器中与氯气反应，通过观察生成物的结晶状态确定反应终点，反应结束后的浆料经分离、干燥、冷却后得到成品。

        钙法每生产1吨漂粉精大约需2.4吨氢氧化钙、2.2吨氯气。反应原理为：石灰浆氯化时由于反应条件不同，生成一系列对水的溶解度不同的各种晶体，通常以二水合次氯酸钙及二碱式次氯酸钙、半碱式次氯酸钙结晶形式取出，其反应式为：

    2Cl2+ 2Ca(OH)2 = CaCl2+ Ca(ClO)2+2H2O

生产工艺流程图如下：

    工艺流程简介：

    1、配浆氯化工序

    在开车时，将氢氧化钙(熟石灰)，配制成浓度小于25%的浆液加入反应釜中，通入氯气进行反应，控制反应温度低于50℃，以pH值控制反应过程，终点为pH=10-    11，停止通氯，浆液搅拌待出。

    2、过滤工序

    将反应釜中的浆液送至过滤槽，抽滤，去除不溶物和胶状物，滤液为氯化钙和次氯酸钙混合液。

    3、盐析工序

    将滤液送至盐析槽，控制物料温度50℃以下，加入一定量的氯化钙粉末，搅拌，静置30min，离心分离得次氯酸钙，经干燥即可制得高效漂粉精。

    （2）钠法生产漂粉精

    钠法生产漂粉精技术是以NaOH，Ca(OH)2及Cl2为主要原料，在一定的温度、PH条件下进行氯化反应生成次氯酸钙和氯化钠。化学反应式为：Ca (OH)2 + 2NaOH + 2Cl2=Ca(OCl)2 + 2NaCl + 2H2O，钠法每生产1吨漂粉精大概需0.65吨氢氧化钙、0.96吨氯气，0.72吨烧碱。

生产工艺流程图如下：

    工艺流程简介

    外购的氢氧化钙(粒径在100目以上)、烧碱(液态，浓度为32%)、水一道加入到配料系统，经充分搅拌后，用泵打入氯化反应釜，通入氯气进行氯化反应，氯化反应条件为:温度40℃左右，常压下进行，以pH值控制反应过程，终点为pH=10~11，停止通氯，浆液搅拌待出，氯化反应的时间为2h。

将反应釜中的浆液送至真空分离机，漂粉精从浆液中分离出来，然后将漂粉精送至干燥机中(干燥温度为140℃)，干燥2h后即得到产品漂粉精(含水率不大于3%)。干燥过程如下：水蒸气经过热交换器后产生的热空气与天然气燃烧热气一道进入干燥机中，同时物料经过加料器也进入干燥室。在搅拌叶片的作用下，物料被迅速粉碎，并且和热空气进行充分的热交换，2h后即得到产品漂粉精，干燥得到的产品由气体经干燥机的分级器进入造粒工序。

    二、漂粉精生产过程的影响因素

    （1）原料石灰对漂粉精生产的影响：

    氢氧化钙的质量是影响漂白粉质量的主要因素，来自不同产地的氢氧化钙的成分不同，其实影响最大的是杂质成分变化较大，从而对产品的质量产生影响。

    通常要求氢氧化钙含量大于95%，氧化钙含量小于1.0%，游离的离子含量要小于2%，细度过100目筛。严格控制不纯物量，石灰中镁、铝、铁、硅、锰、碳酸钙等元素或化合物的含量要低，需要重点指出的是氢氧化钙中含碳酸钙时，会引起漂白粉的分解；同时杂质铁含量也会促进漂白粉分解，同时会影响漂白粉的品质，是不溶物增多，有效氯含量下降。

    （2）反应温度对产品质量的影响：

    反应温度对产品质量具有非常重要的影响，温度较低时，反应进行的不充分，反应速率低，结晶不完全，生成的产物为晶体和无定形态次氯酸钙的混合物。温度过高时，生成的产物全部是无定形态的，非常不稳定，易于分解同时伴随着较多的副反应的发生。生产漂粉精的反应中放出大量的热，必然使漂粉机内温度升高。要维持相对稳定的温度环境，必须均匀地带走部分的反应热。

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