我国的能源结构以煤炭为主,煤炭燃烧排放的烟气中含有大气污染的主要成分SO2，SO2会严重污染大气环境、破坏生态平衡、危害人类及动植物的健康、导致出现大面积酸雨、腐蚀破坏建筑物，对人类的生存环境和生态环境危害巨大。因此控制二氧化硫的排放至关重要。

烟气脱硫技术是目前世界上应用广泛且行之有效的减排技术。按照脱硫剂与脱硫产物的干湿状态，可分为湿法脱硫、半干法脱硫及干法脱硫。

    1、湿法脱硫技术

    湿法脱硫技术的脱硫效果较好，但是存在设备投入和运行维护费用较高的不足，适用于脱除硫含量较高的烟气。比较常见的湿法脱硫工艺有石灰石-石膏湿法脱硫，氨法脱硫。

    1.1 石灰石-石膏湿法脱硫工艺

    石灰石—石膏湿法脱硫工艺由于其脱硫效率高、运行稳定，技术最为成熟，在烟气处理中应用最为广泛，占世界已投运烟气脱硫系统的80%左右。

    石灰石-石膏湿法脱硫工艺以石灰石作为脱硫剂。将石灰石粉体与水混合，制成脱硫剂浆液，喷入脱硫塔中。在脱硫塔中，脱硫剂浆液与烟气充分接触混合。烟气中的SO2与浆液中的Ca2+反应生成CaSO3，实现脱硫。CaSO3不稳定，会与鼓入空气中的氧气发生反应，生成石膏。石灰石-石膏湿法脱硫工艺具有脱硫效率高特点，但是在脱硫的同时，会由于存在脱硫浆液雾化夹带、脱硫产物结晶析出及各种气-液、气-液-固脱硫反应等雾化过程，形成 PM2.5。由于PM2.5是雾霾产生的重要因素，因此对于石灰石-石膏湿法脱硫工艺而言，不仅要保持较高的脱硫效率，还要保证PM2.5的有效捕集。

    1.2 氨法脱硫

    氨法烟气脱硫，简称氨法，是以氨基物质作吸收剂脱除烟气中的SO2并回收副产物(如硫酸铵等)的湿式烟气脱硫工艺，一般采用废氨水或液氨作为吸收剂，氨法烟气脱硫技术是世界上商业化应用的脱硫方法之一.该工艺既可高效脱硫又可以部分脱除烟气中的氮氧化物，副产物为硫酸铵可作为化肥，从而实现资源回收利用，是控制酸雨和二氧化硫污染最为有效和环保的湿法烟气脱硫技术。

    氨法脱硫特点是液气反应，接触面积大，反应动力强，脱硫效率高，可达98%以上；烟气条件适应性强，可以实现气量及浓度的较大幅度波动；脱硫剂来源稳定，对有合成氨和焦化制气的企业可实现以废治用。

    2、干法脱硫技术

    干法烟气脱硫技术是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂等来脱除烟气中的含硫组分。干法脱硫不产生废酸、废水，对设备的腐蚀较小，脱硫后的烟气温度较高，热损失少；但是存在脱硫效率低、反应速度慢等不足。目前，有2种具有代表性的干法脱硫技术，分别为金属氧化物干法脱硫技术和炉膛喷钙脱硫技术。

    2.1 金属氧化物干法脱硫技术

    金属氧化物干法脱硫技术的一个很重要应用是高温煤气脱硫。目前的脱硫剂主要有铁基、锌基、锰基等金属氧化物。脱硫反应的原理是金属氧化物与H2S生成金属的硫化物和水，将H2S中的硫固定下来。该技术的不足是催化剂制备过程较为复杂，需再生使用。

    2.2 炉膛喷钙脱硫技术

    炉膛喷钙脱硫技术是目前许多火电厂采用的脱硫方法。该方法将石灰或者石灰石直接喷进锅炉，在锅炉内短暂停留，并迅速进行硫氧化物的脱除。钙基脱硫剂脱硫机理的实质就是以CaO吸收酸性的 SO2，生成 CaSO3，并被氧气氧化成 CaSO4。炉膛喷钙脱硫工艺的优点是原料易得、设备投资费用低、运转费用低。

    3、半干法脱硫技术

    半干法脱硫工艺主要应用在缺水、机组容量小、煤中硫含量较低的情况下。该技术一般将脱硫与除尘相结合。相对于干法脱硫技术，该工艺具有较高的脱硫效率。

    3.1 循环悬浮式半干烟气脱硫技术

    循环悬浮式半干烟气脱硫技术脱除锅炉中的烟气时首先通过静电除尘脱去烟气中的粉尘，而后进入脱硫系统，与吸收塔内悬浮且反复循环的吸收剂充分接触、反应，除去SO2，再经过布袋除尘器除尘，达到脱除尘的目的。脱硫过程中需要将烟气增湿，以便脱硫反应更好地进行。

    3.2 NID半干法脱硫工艺

    NID半干法脱硫是一种集脱硫与除尘于一体的综合工艺，主要以氧化钙或氢氧化钙为吸附剂。吸收剂首先通过加水增湿，再与含二氧化硫的废气反应，生成亚硫酸钙。反应后的吸收剂进入除尘装置进行收集，而后与新鲜的吸收剂混合，循环使用。NID半干法脱硫需要控制的工艺参数包括脱硫效率、化学配比量、温度、相对湿度、循环物料的加入量等。该方法脱硫效果较好，SO2的脱除率达90%以上。此外，还具有水分蒸发时间短、装置占地面积小的特点。

    3.3 活性焦脱硫工艺

    活性焦脱硫工艺是一种半干法脱硫技术，具有水耗少、效率高、强度大以及成本低等特点。活性焦脱硫工艺主要是通过物理吸附和化学吸附去除SO2。脱硫过程中，烟气中的SO2、H2O和O2首先吸附在活性焦表面，再在孔隙中的活性位点上催化氧化形成硫酸和硫酸盐，从而实现SO2的脱除。

    3.4 CO2活化CaCO3干法脱硫工艺

    CO2活化CaCO3干法脱硫工艺是将一定温度下的烟气从底部引入流化床反应器。流化床反应器内含有粗砂作为惰性介质，上升的烟气可使其流化。脱硫剂浆液由一定比例的CaCO3和水构成，经CO2气体活化后，从顶部进入流化床反应器。脱硫剂浆液分散在作为惰性介质的粗砂表面，与SO2反应，从而使其脱除。脱硫剂浆液在脱硫过程中，接受来自烟气的热量而变得干燥，并且由于质量较小而与惰性介质粗砂分离，随脱硫后的烟气进入旋风分离器。在旋风分离器中，反应后的脱硫剂粉体被收集，随烟气排放。

    除上述较为常见的工艺外，仍有许多前沿工艺处于研究探索过程。无论是哪种脱硫方式，其最终目标都是治理环境，保护环境。因此，在探索新技术工艺以满足脱硫需要的同时即解决当前问题的同时，更应着眼于将来环保的要求、技术的发展，实现高效低能耗低成本的烟气治理目标。